Linhas automáticas para tecnologias de baterias
Soluções para tecnologias de bateria
Oferecemos soluções modulares e flexíveis para servir diversas áreas, como sistemas de armazenamento de energia de máquinas de pesquisa e desenvolvimento, bem como linhas de montagem completas para produção de módulos e conjuntos de baterias.
Podemos fornecer uma ampla gama de soluções para diferentes aplicações de produção de células, tais como: produção de células cilíndricas, prismáticas e pouch.
A linha de montagem do conjunto de baterias consiste em diferentes processos de montagem:
Conjunto do módulo da bateria
- Alimentação e classificação de células
- Configuração do conjunto de células
- Alojamento, carregamento e montagem da placa final
- Aplicação da pasta térmica
- Carregamento e soldagem do barramento
Montagem do conjunto de baterias
- Carga do alojamento
- Montagem de sistemas térmicos
- Carregamento e montagem de módulos
- Montagem de sistemas AT e BT
- Carregamento e roteamento de cabos BMS +
- Montagem da tampa
- Testes de vazamento / isolamento / EOL
Todas as nossas soluções podem ser personalizadas, e nossa experiente equipe de engenheiros coloca
sua experiência à sua disposição para ajudá-lo a desenvolver o seu projeto.
COMPONENTES AUXILIARES DOS MÓDULOS DE BATERIA
SISTEMA DE CONTATO DE CÉLULAS PARA MÓDULOS DE BATERIA
Desenvolvemos também linhas de montagem para componentes auxiliares de módulos de bateria
Principais características
- Circulação de correia fechada com sistema de interruptor para porta-peças
- DMC do produto e leitor de código de barras para rastreabilidade
- Estação de retrabalho com visor gráfico para processos de retrabalho
- Conexão com sistemas MES de nível superior
Processo de montagem
- Polo P, polo M e carregamento de conector de célula no transportador através de um sistema de paletização por robôs Scara. Os componentes são calafetados a quente
- Os NTCs no PCB são equipados com espuma térmica por robôs Scara e o PCB é inserido na placa de suporte. A placa também é calafetada a quente
- Limpeza a plasma de todos os pontos de colagem. Em seguida, ligação entre o PCB e o conector da célula
- Revestimento as áreas de colagem com verniz UV. Cura do revestimento em forno UV
- Inspeção de fim de linha: Inspeção óptica do revestimento UV através de um sistema de câmera, inspeção óptica dos pontos de calafetagem pelo sistema de câmera, testes elétricos das juntas de adesão e NTCs
- Marcação a laser
- Classificação de NIO ou peças retrabalhadas via pinça. As peças IO são removidas pela equipe operacional
Precisa de assessoria sobre o melhor projeto de linha para a fabricação de baterias?
Entre em contato conosco para saber mais sobre nossa capacidade de engenharia de projeto de linha.