Applications
Extérieur
Produits
- Lumières
- Frontales
- Arrière
- De coffre
- Bandes de LED
- Plafond solaire
- Pare-brise
- PCB
- Capteurs
- Pression des roues
- Position de pédale
- Couple-angle
- Transmission
- Miroirs rétroviseurs
Feux avant et arrière
Configuration de la solution
- Multiples stations semi-automatiques
- Opérations de vissage et assemblage
- Test électrique et de fuite
Processus
- Vissage manuel / automatique
- Assemblage manuel de composants
- Test de fuite
- Mise en place manuelle des ampoules
- Test électrique
- Test de vision
Données techniques
- Temps de cycle : 25s
- Couple de vissage = 1-6Nm
- Durée test de fuite : 15 s
- Pression d’essai = 1 psi
- Plage de pression = 10 sccm
- Mesure d’intensité = 0.5-6 A
Plafond solaire
Configuration de la solution
- 3 stations hors ligne de pré-assemblage
- 3 stations sur ligne d’assemblage
- 2 cellules robotisées, une pour le nettoyage et l’autre pour l’application de hot melt et l’assemblage final
- Station d’ajustage du verre
- Test fonctionnel
Processus
- Préparation de rails et rouleau
- Assemblage de mécanismes à rails
- Normalisation et assemblage du moteur
- Nettoyage et application de primaire automatisés
- Séchage
- Dosage d’adhésif et collage de PC cover
- Ajustage et vissage du verre
- Test de consommation, force et bruit du mouvement du verre
- Déchargement
Données techniques
- Temps de cycle : 5 minutes
- 2x robots à 6 axes
- Traçabilité du produit
- Assemblage de cadre et PC cover avec une tolérance inférieure à 0,2 mm
- Tolérance admissible pour l’assemblage du verre : 0,1mm
Micro-actuateur du couvercle de carburant
Configuration de la solution
- 3 stations semi-automatiques d’assemblage
- 1 test de fuite et marquage laser
- 1 test de fin de ligne
Processus
- Insertion de moteur et terminaux sur le corps en plastique (contrôle de force vs distance)
- Graissage d’engrenages et axe
- Soudure laser corps et couvercle plastique
- Test de fuite et marquage laser
- Pressage de cliquets sur l’axe
- Test fonctionnel : temps d’activation et de désactivation, mesure d’intensité et tension. Interface VB NET
Données techniques
- Temps de cycle : 16 s.
- Détrompeurs pour tous les composants
- Détection de version
- Contrôle de force vs distance
- Pull test sur ligne
- Évaluation de la position angulaire avec acquisitions en millisecondes
Capteur de pression d’air
Configuration de la solution
- Lignes totalement automatiques
- Plusieurs stations automatiques reliées par des tapis automatiques
- Transport de produit sur palettes sur tapis
Processus
- Chargement de corps
- Chargement de PCB
- Chargement de batteries
- Station de soudure et contrôle par vision
- Refroidissement
- Station de test et marquage laser
- Chargement de couvercle
- Assemblage de couvercle, soudure laser et test de fuite
- Test final
- Déchargement du produit fini
Données techniques
- Temps de cycle : 5s
- OEE: 99,75%
- Autonomie : 20 min
- Multiples recettes de process
- Changement de modèle simple et rapide
- Entretien facile
Besoin de conseils pour concevoir la meilleure ligne possible en fonction de vos besoins?
Contactez-nous pour en savoir plus sur notre capacité d’ingénierie en matière de conception de ligne complète pour les composants du secteur automobile.