Medición y control

  • Tests eléctricos: voltaje, corriente, resistencia, Hi-Pot, inductancia, capacitivos, frecuencia, etc.
  • Tests mecánicos: Baja presión, alta presión, vacío, tensión, compresión, durabilidad, etc…
  • Tests electrónicos: funcionalidad de protocolos de comunicación (LIN, CAN), tests en circuito (In-circuit), etc…
  • Testers de final de línea para presencia de componentes y tests de funcionalidad

Trazabilidad de líneas de ensamble

  • Trazabilidad mediante códigos de barras o datamatrix
  • Trazabilidad en línea (datos embebidos en producto, RFID)
  • Recogida de datos
  • Comunicación con sistemas MES (sistemas de control de la producción)

Aire acondicionado – Test de fin de línea

Configuración de la solución

  • Tester de final de línea
  • Estación semiautomática
  • Control basado en PC

Proceso

  • Programación de motores a paso mediante LIN
  • Medición de corriente / voltaje
  • Test del motor
  • Test de vibración y ruido
  • Comprobación del caudal y encendido del soplador
  • Curva termorresistiva
  • Detección de movimiento de aletas
  • Control de presencia y posición de componentes
  • Exportación de datos (Excel, etc…)

Datos técnicos

  • Tiempo de ciclo= 45 s
  • Sistema de visión por Ethernet
  • Profibus para entradas / salidas remotas
  • LIN bus con el aire acondicionado

Bomba de asistencia de frenada – Test de fin de línea

Configuración de la solución

  • Tester de final de línea
  • Estación semiautomática
  • Eje eléctrico para ejercitar la bomba
  • Adquisición de datos por medio de célula de carga y transductores lineales
  • Control basado en PC
  • Adquisición de datos simultánea
  • Simulación de la fuerza de salida
  • Análisis de las fuerzas de entrada y salida

Proceso

  • La máquina ejercita la bomba para liberar cualquier estrés generado en el proceso de ensamble
  • Se aplica vacío dentro de la bomba y se monitorea durante la prueba
  • La fuerza de entrada es controlado por medio de un servomotor y una célula de carga
  • La fuerza de salida amplificada es analizada frente a la fuerza de entrada para evaluar el desempeño en diferentes puntos

Datos técnicos

  • Tiempo de ciclo: 35 s
  • Prueba de fuga en estático (< 1.33mb/s)
  • Análisis de fuerzas de entrada frente a las de salida
  • Verificación de la velocidad y desplazamiento de los ejes de entrada y salida

Aplicación de trazabilidad

Características

  • Impresión de etiqueta de trazabilidad
  • Monitoreo del estado general
  • Gestión de maestros
  • Recolección de medidas y poka-yokes
  • Control del flujo de línea
  • Ajuste de parámetros de línea
  • Base de datos de piezas producidas
  • Informes personalizados
  • Exportación de datos ( Excel, etc…)

Casete de ignición – test de fin de línea

Configuración de la solución

  • Tester de final de línea
  • Estación semiautomática
  • Control basado en PC
  • Adquisición de datos simultánea

Proceso

  • Evaluación de las curvas de voltaje / corriente
  • Base de datos de piezas producidas
  • Ajuste de parámetros de test
  • Control de 6 operaciones simultáneas
  • Carga, test de estrés, prueba de funcionamiento
  • Marcado láser de piezas buenas, pick & place de descarga

Datos técnicos

  • Control de la secuencia de test
  • Instrumentación de control
  • Instruments control
  • Exportación de datos ( Excel, etc…)

Luz trasera – Test de iluminación y cámara de vídeo

Configuración de la solución

  • Tester de final de línea
  • Estación semiautomática
  • Sistema de visión sobre eje servocontrolado
  • Control basado en PC
  • Adquisición de datos simultánea

Proceso

  • Impresión de etiqueta de trazabilidad
  • Edición de los parámetros de prueba
  • Monitores de corriente y voltaje
  • Adquisición de la imagen en vivo
  • Guardado de las imágenes de la cámara para trazabilidad
  • Exportación de datos ( Excel, csv, etc…)

Datos técnicos

  • Tiempo de ciclo= 30 s
  • Control de corriente y voltaje
  • Funcionalidad de la cámara de vídeo
  • Base de datos MS SQL
  • Comunicación Ethernet
  • Interfaz de usuaria en VB NET
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