Aplicaciones
Powertrain
Productos
- EGR (recirculación de gases de escape)
- Sistemas de inyección
- Inyectores de combustible
- Common rail
- Filtro de combustible
- ECU (Unidad de control electrónica)
- Sistema de encendido
- Actuadores de escape de aire
- Por vacío
- Eléctrico
- Válvula de recirculación
- Bomba de vacío
- Módulo de aceite
- Filtro de aceite
- Filtro catalítico
- Llantas
- Módulos de potencia
- Sensor de columna de conducción
- Motores eléctricos
- Motores de limpiaparabrisas
- Estatores
- Rodamientos:
- De bolas de una fila
- Cónicos
- De rodillos de dos filas
- ECU ((Unidad de control electrónica)
- Tanque de combustible
- Porta manguetas
- Junta de transmisión
- Alternador
EGR (Recirculación de gases de escape)
Configuración de la solución
- 2 celdas de soldadura láser del flap y tapa superior
- Guiado del desplazamiento del láser por el robot a través de cámara de visión
- Medición de la altura de la trayectoria de la soldadura mediante transductor lineal
Proceso
- Carga manual de producto en máquina
- Reconstrucción geométrica de la trayectoria
- Medición de distancia mediante transductor
- Comunicación de la trayectoria al robot
- Ajuste de la trayectoria
- Soldadura láser precisa sobre la trayectoria
Datos técnicos
- Tiempo de ciclo: 26 s
- Robot de 6 ejes
- Soldadura láser continua del flap
- Soldadura láser por puntos de la tapa
- Grado de seguridad para láser
- Reconstrucción geométrica mediante sistema de visión
Base de inyector
Configuración de la solución
- Estaciones tipo lean con operaciones semiautomáticas
- 4 estaciones de ensamble y un test de fin de línea
Proceso
- Doblado y corte del alambre de la bobina motor
- Soldadura de la bobina y la escobilla
- Inserción final de los terminales
- Crimpado del alambre dentro del terminal
- Soldadura final y test de funcionamiento.
Datos técnicos
- Tiempo de ciclo: 25sec
- Prensado con monitores de fuerza vs distancia
- Sistema de visión de alta resolución
- Soldadura por arco de gran precisión
- Test de resistencia
- Test de funcionamiento
- Base de datos
Bomba de vacío
Configuración de la solución
- Estaciones tipo lean con operaciones semiautomáticas
- 3 estaciones de prensado
- 1 atornillado automático y test de visión
- 1 test de caudal y una prueba de fuga
Proceso
- Carga y descarga manual de componentes
- Prensado automático de filtros y válvulas en el cuerpo de aluminio
- Atornillado con carga automática de tornillo mediante gantry XY.
- Prueba de fuga y de caudal
- Inspección de componentes mediante sistema de visión
Datos técnicos
- Tiempo de ciclo: 27s
- Poka yokes en los nidos
- Detección de presencia de componentes
- Medición del espesor de las válvulas
- Control de par y ángulo
- Prueba de fuga y de caudal
- Control de fuerza vs distancia
Rodamientos
Configuración de la solución
- Líneas totalmente automáticas
- Varias estaciones automáticas unidas por cintas automáticas
- Carga automática de componentes
- Celdas robóticas para operaciones complejas
Proceso
- Alimentación de anillo interior y exterior
- Control de presencia y de posición
- Control de dureza
- Medición de diámetros externo e interno
- Control del camino de rodadura
- Medición de bolas / rodillos y alimentación en la jaula (casando tamaños)
- Engrasado
- Ensamble de anillos mediante robot
- Medición del juego
- Medición de peso total
- Prueba de rendimiento
- Marcado láser
- Descarga
Datos técnicos
- Tiempo de ciclo: 5.5 – 20 s (dependiendo del tipo de rodamiento)
- Cycle time: 5,5s – 20s (depending on bearing)
- Múltiples recetas de proceso
- Cambio de modelo rápido y sencillo
- Fácil mantenimiento
Módulo / filtro de aceite
Configuración de la solución
- Estación de ensamble con operación manual integrada
Proceso
- Prensado mediante calor de sockets
- Prensado de válvulas
- Ensamble de válvula de PVC
- Atornillador
- Prueba de fuga
- Marcado
Datos técnicos
- Tiempo de ciclo: 40s
- Cambio de modelo rápido y sencillo
- Fácil mantenimiento
- Gestión de datos
- Conectividad remota
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